Wir bei THOMAS CONSTRUCTIONS MÉCANIQUES, einem Hersteller von maßgeschneiderten Sondermaschinen für die Industrie, begleiten unsere Kunden bei ihren Projekten zur industriellen Automatisierung, Modernisierung bestehender Betriebsanlagen und Optimierung automatisierter Produktionslinien.
Bei diesem Projekt haben unsere Teams ein umfassendes Reverse Engineering sowie die mechanische Optimierung eines automatisierten Schweißtischs durchgeführt, der zur Herstellung von Regalwagen für die Lebensmittelindustrie verwendet wird. Diese Sondermaschine für automatisiertes Schweißen wurde in unserer Werkstatt entwickelt und maßgefertigt; sie erlaubt es, die Leistung, Zuverlässigkeit und Produktivität automatisierter industrieller Schweißverfahren signifikant zu erhöhen.
Kontext des Projekts: Retrofit und Optimierung einer bestehenden automatisierten Schweißanlage
Unser Kunde verfügte bereits über einen automatisierten Schweißtisch, dessen Pläne jedoch unvollständig und dessen Leistungen verbesserungsfähig waren. Ziel war also ein umfassendes mechanisches Reverse Engineering durchzuführen, gefolgt von einer technischen Optimierung und dem Retrofit der Anlage, um ihre Lebensdauer zu verlängern und gleichzeitig ihre Präzision und Wiederholfähigkeit zu verbessern.
Diese Art von Projekt entspricht genau unseren Kompetenzen in den Bereichen:
- Reverse Engineering von Industrieanlagen;
- Retrofit und Modernisierung von Industrieanlagen;
- Konzeption automatisierter Schweißstationen;
- Optimierung bestehender Sondermaschinen.
Studie und Reverse Engineering: vollständige Rekonstruktion des digitalen Modells
Unser Entwicklungsbüro hat ein umfassendes Reverse Engineering durchgeführt, bestehend aus:
- dem kompletten 3D Reverse Engineering des automatisierten Schweißtischs;
- einem lückenlosen Inventar der bestehenden mechanischen Komponenten;
- der Erstellung und Rekonstruktion mechanischer Pläne und 3D-CAO-Modelle nach industriellen Maßstäben;
- dem Maßnehmen am Standort des Kunden, um die Kompatibilität mit dem bestehenden automatisierten Schweißtisch sicherzustellen;
- dem Verzeichnis aller Modifizierungen und technischen Veränderungen, die die Anlage im Lauf der Jahre erhielt.
Aufgrund dieser Arbeiten konnte ein digitaler Zwilling angefertigt werden, der die Voraussetzung für jegliche Anlagenmodernisierung oder Anfertigung von Ersatzteilen ist.
Mechanische Optimierung und Verbesserung der Betriebsleistungen
Nach diesem Reverse Engineering führten unsere Ingenieure eine umfassende mechanische Optimierung des Schweißtischs durch, einschließlich:
- der Verbesserung der Stabilität des Aufbaus, um eine höhere Präzision des automatisierten Schweißens zu garantieren;
- der Optimierung der Positionierungs- und Fixierungssysteme der Werkteile;
- der Erhöhung von Zuverlässigkeit der mobilen Elemente und mechanischen Schnittstellen;
- der Verbesserung der Ergonomie und Instandhaltbarkeit der Anlage;
- der allgemeinen Optimierung der automatisierten Schweißstation.
Diese Verbesserungen führen direkt zu einer Erhöhung der Qualität, der Wiederholbarkeit und der Produktivität.
Herstellung in unserer Werkstatt und Einbau vor Ort
Der neue maßgeschneiderte, automatisierte Schweißtisch wurde komplett in unserer Werkstatt angefertigt, was folgende Vorteile mit sich bringt:
- eine extrem präzise mechanische Fertigung;
- eine strenge Qualitätskontrolle;
- die perfekte Einhaltung aller Anforderungen im Bereich Betriebssicherheit und Lebensmittelproduktion.
Anschließend stellten unsere Teams sicher:
- Funktionstests und technische Feineinstellung;
- Installation am Standort des Kunden;
- Inbetriebsetzung der Anlage;
- die vollständige Freigabe unter realen Produktionsbedingungen.
Das Ergebnis: eine erhöhte Produktivität und Zuverlässigkeit des automatisierten Schweißens
Dank dieses Reverse Engineering und der Optimierung des Schweißtisch kam unser Kunde in den Genuss:
- einer signifikanten Verbesserung der Zuverlässigkeit der automatisierten Schweißstation;
- einer Verbesserung der Schweißstabilität und -präzision;
- einer Erhöhung der Produktivität der gesamten Fertigungslinie;
- einer Reduzierung der Kosten aufgrund von Produktions- und Wartungsstopps;
- einer Optimierung der Rentabilität der Anlage aufgrund des Retrofits.
TCM: Ihr Experte für Sondermaschinenbau und Automatisierung
Als Hersteller von Sondermaschinen begleitet THOMAS CONSTRUCTIONS MÉCANIQUES seine Kunden in jeder Phase ihrer betrieblichen Projekte:
Entwicklung und Herstellung von maßgefertigten Sondermaschinen
- mechanische Anlagenentwicklung;
- automatisierte Sondermaschinen;
- automatisierte Stationen;
- automatisierte Produktionslinien;
- industrielle Förderanlagen;
- Abpack- und Verpackungsanlagen;
- Prüfstände und Kontrollstationen.
Retrofit, Reverse Engineering und Anlagenmodernisierung
- Mechanisches Reverse Engineering und CAO-Rekonstruktion;
- Retrofit von Industrieanlagen;
- Modernisierung bestehender Maschinen;
- Verbesserung von Leistung und Zuverlässigkeit.
Installation und Inbetriebsetzung
- Herstellung in unserer Werkstatt;
- Installation am Standort des Kunden;
- Inbetriebsetzung;
- technische Betreuung.
Anlagenwartung und Arbeiten an der Mechanik
- Anlagenwartung vor Ort;
- industrieller Kesselbau;
- industrielle Schweißarbeiten;
- ständige Verbesserung der Anlagen.
Sie haben ein Projekt für eine Sondermaschine oder zur Modernisierung bestehender Industrieanlagen?
Unser Entwicklungsbüro und unsere Fertigungswerkstatt begleiten Sie bei der Konzeption, dem Reverse Engineering sowie der Herstellung und Installation von maßgeschneiderten Sondermaschinen, überall in Frankreich und Europa.
Wenden Sie sich an THOMAS CONSTRUCTIONS MÉCANIQUES, Ihren fachkundigen Partner für:
- Sondermaschinenbau;
- industrielle Automatisierung;
- mechanisches Reverse Engineering;
- industrielles Retrofit;
- automatisierte Schweißstationen;
- maßgeschneiderte Konstruktionen.
