Die Serviceleistungen unseres Entwicklungsbüros für eine individuelle Betreuung
- Vorstudie und Kontextanalyse: Wir beginnen jedes Projekt mit einer detaillierten Vorstudie vor Ort, um Ihren Bedarf zu verstehen und die bestehenden Anforderungen zu bewerten. Diese entscheidende Phase versetzt uns in die Lage, Ihr industrielles Fertigungsprojekt auf ein solides Fundament zu setzen.
- Normierte funktionale Analyse: Unser Team erstellt eine umfassende funktionale Analyse, die als Leitfaden für die gesamte Umsetzung Ihres industriellen Fertigungsprojekts oder Ihrer Sondermaschine dient. Durch diesen methodischen Ansatz stellen wir sicher, dass jeder funktionale Aspekt perfekt Ihren Anforderungen entspricht.
- Erstellung eines funktionalen Lastenhefts: Ergänzend zur funktionalen Analyse erstellen wir ein präzises und detailliertes funktionales Lastenheft, das eine klare und von allen geteilte Sicht Ihres Projekts garantiert.
- Machbarkeitsstudie: Wir analysieren die Machbarkeit Ihres Projekts, wobei wir dessen technische, wirtschaftliche und rechtliche Aspekte berücksichtigen, ehe wir Ihnen realisierbare und innovative Lösungen vorschlagen.
- Stand der Technik: Wir erstellen eine umfassende Bestandsaufnahme der bestehenden Standardlösungen, um Ihnen diejenige Technologie vorzuschlagen, die am besten Ihrem besonderen Bedarf entspricht.
- Individuelle technische Lösungen: Auf Grundlage unserer Analyse entwickeln wir maßgeschneiderte technische Lösungen, die Ihren Zielen für die industrielle Fertigung entsprechen.
- Reverse Engineering und 3D-Digitalisierung: Dank der 3D-Digitalisierung führen wir ein Reverse Engineering (Rückwärtsplanung) Ihrer bestehenden Anlagen durch, um originalgetreue digitale Nachbauten zu erstellen. Dies erleichtert die Planung und Integration der neuen Lösungen.
- 3D-Modellierung und Projizierung: Wir erstellen 3D-Modelle der vorgeschlagenen Lösungen und integrieren sie in die digitalen Nachbauten Ihrer bestehenden Anlagen. Diese Ansicht in virtueller Realität erlaubt eine realistische Darstellung und erleichtert die Kommunikation zwischen allen Projektbeteiligten.
- Detaillierte technische Beschreibung: Wir erstellen eine technische Beschreibung, in der wir ausführlich das Prinzip der vorgeschlagenen Lösung beschreiben, einschließlich des voraussichtlichen Produktionstakts, des Energiebedarfs, der installierten Leistung und der Abmessungen des Systems.
- Vorläufige Risikobeurteilung: Gemäß der Richtlinie 2006/42/EG führen wir im Vorfeld eine Risikobeurteilung durch, um die Sicherheit und Konformität Ihrer neuen Anlagen sicherzustellen.
- Kostenschätzung und Rahmenplanung: Wir liefern Ihnen eine präzise Kostenschätzung und eine Rahmenplanung für die Umsetzung des Projekts, damit Sie Ihre Investition verlässlich planen können.
Beispiel für ein Projekt in der industriellen Fertigung
Projekt in der industriellen Fertigung für Saarstahl Rail: Machbarkeitsstudie und Konzeption eines autonomen Systems auf Schienen
Kunde: Saarstahl Rail
Projekt: Verkürztes Vorprojekt für ein automatisches autonomes System auf Schienen
Ziel: Konzeption eines Systems zum Greifen und Ablegen von Zwischenstücken auf Waggons
Kontext und Ziele:
Thomas Constructions Mécaniques (TCM) SAS wurde vom Stahlhersteller Saarstahl Rail mit der Entwicklung eines innovativen autonomen Systems beauftragt, das die Bewegung von Zwischenstücken erlaubt, deren Aufgabe es ist, Lagen von Schienen zu trennen, die zur Verlegung auf Eisenbahngleisen auf Waggons verladen werden. Das Projekt hatte zum Ziel, die betrieblichen Abläufe zu optimieren und eine maßgeschneiderte Lösung zu liefern, die den besonderen Anforderungen des Kunden entsprach, insbesondere hinsichtlich Präzision, Effizienz und Sicherheit.
Projektphasen:
- Voranalyse vor Ort beim Kunden (Woche 1)
- Ziel: Dank der Untersuchungen vor Ort den besonderen Bedarf von Saarstahl Rail verstehen.
- Aktionen: Die bestehenden Abläufe beobachten, intensive Gespräche mit den Experten vor Ort führen, Fragestellungen für zukünftige Anpassungen sammeln.
- Erstellung des funktionalen Lastenhefts (Woche 2)
- Ziel: Die funktionalen Anforderungen und besonderen Zwänge des Projekts definieren.
- Aktionen: Erstellung eines detaillierten Lastenhefts, das alle kritischen Funktionen für die Lösung mit zentralem Bahnsteig aufführt.
- Technische Brainstorming-Sitzungen (Wochen 3-4)
- Ziel: Mehrere potenzielle technische Konzepte entwickeln und bewerten.
- Aktionen: Ausarbeitung unterschiedlicher Lösungen in internen Sitzungen, an die sich interaktive Gespräche mit Saarstahl Rail anschlossen, um die Feinheiten der Vorschläge auszuarbeiten.
- Entwurf von technischen Lösungen (Woche 5)
- Ziel: Die vielversprechendsten technischen Lösungen konkret formulieren.
- Aktionen: Erstellung von Schemata und Kurzbeschreibungen, Vorbereitung einer technischen Präsentation.
- Erste Präsentation der Lösungen (Woche 6)
- Ziel: Die technischen Lösungen präsentieren und mit dem Kunden besprechen.
- Aktionen: Treffen vor Ort beim Kunden, um die Konzepte zu präsentieren, gefolgt von einer Diskussion mit Fragen und Antworten.
- Optimierung der technischen Konzepte (Woche 7)
- Ziel: Verfeinerung der technischen Lösungen gemäß dem Feedback des Kunden.
- Aktionen: Aktualisierung der Schemata und Beschreibungen und ihre anschließende Präsentation.
- Zweite Präsentation und endgültige Genehmigung (Woche 8)
- Ziel: Die gewählte technische Lösung fertigstellen und genehmigen lassen.
- Aktionen: Abschließendes Treffen vor Ort zur definitiven Genehmigung des Konzepts.
- Erstellung der technischen Beschreibung (Wochen 9-10)
- Ziel: Dokumentation der endgültigen Lösung mit allen technischen Details.
- Aktionen: Erstellung von 3D-Ansichten, technischen Beschreibungen, Risikobeurteilungen, Kostenschätzungen und einer Rahmenplanung für die Ausführung.
- Übergabe der Schlussfolgerungen (Woche 11)
- Ziel: Präsentationen der Schlussfolgerungen vor einer erweiterten Gruppe bei Saarstahl Rail.
- Aktionen: Übergabe aller Ergebnisse, Besprechung der weiteren möglichen Schritte.
Gewählte technische Lösung :
Die für Saarstahl Rail ausgearbeitete Lösung umfasst einen Logistikroboter, der für jede Art von Zwischenstück über ein spezielles Greifsystem verfügt, ferner ein automatisches Schmiersystem, ein automatisiertes Lager sowie alle Bauteile, die zur Bewegung, Stromversorgung und Garantie der Sicherheit erforderlich sind. Das System ist zudem mit einem dynamischen interaktiven Konfigurator ausgestattet, um die Einstellungen für die Gleise anzupassen, sowie mit Kameras, die präzise Korrekturen ermöglichen.
1 Logistikroboter
Automatisiertes Lager für das Greifsystem der Zwischenstücke
Behälter für die Zwischenstücke
Bereich für die Vorbereitung, Lagerung und Bewegung der Behälter für die Zwischenstücke
Lineares Bewegungssystem für den Roboter entlang des zentralen Bahnsteigs
Die gesamte Stromversorgung erfolgt über Energieführungskette
Lagersystem zum Ablegen der Zwischenstücke und Haltepfosten für Flansche
Das Kamerasystem erlaubt eine Korrektur des Roboters hinsichtlich der tatsächlichen Position der Zwischenstücke
Dynamischer interaktiver Gleis-Konfigurator, kundenspezifisch entwickelt
Einhausung zur Sicherung des Arbeitsbereichs
Zusammenfassung und Perspektiven
Das Projekt illustriert das Know-how von TCM SAS bei der Konzeption von Sondermaschinen für die Industrie und ist ein gutes Beispiel für unsere Fähigkeit, innovative und maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Dank eines schlüssigen methodischen Ansatzes und eines hohen Qualitätsanspruchs konnten wir eine optimierte Lösung bereitstellen, die bereit für die Integration in den Betriebsablauf von Saarstahl Rail war.
Warum sich für Thomas Constructions Mécaniques TCM SAS entscheiden ?
Unser Entwicklungsbüro gibt sich nicht damit zufrieden, Ihren Bedarf abzudecken – es nimmt Ihre Erwartungen vorweg und wird innovativ, um Ihnen leistungsstarke und auf Ihren Bedarf zugeschnittene technische Lösungen anzubieten. Indem Sie uns Ihre Projekte im Bereich industrielle Fertigung anvertrauen, profitieren Sie von einer persönlichen Betreuung, einem anerkannten Know-how und unserem unermüdlichen Engagement für den Erfolg Ihrer Projekte.
Wenden Sie sich am besten noch heute an uns, um zu erfahren, wie Thomas Constructions Mécaniques TCM SAS Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte im Bereich industrielle Fertigung begleiten kann und wie Sie von unserer einzigartigen Erfahrung bei der Entwicklung maßgeschneiderter Sondermaschinen profitieren können.
