In der Papierindustrie müssen die Produktionsanlagen manchmal an neue Produkte angepasst werden, die sich von denjenigen unterscheiden, für die sie ursprünglich konzipiert waren. Diese neuen Anforderungen können mechanische Anlagen störanfällig machen, wiederholte Fehler hervorrufen und ihre Einsatzfähigkeit beeinträchtigen.
Sollte man also eine noch funktionierende Maschine austauschen oder ihre nicht anpassungsfähigen Bauteile modernisieren?
Für diese zweite Lösung hat sich ein bedeutender Vertreter der Papierindustrie entschieden und Thomas Constructions Mécaniques (TCM) ein Retrofit-Projekt anvertraut, um eine industrielle Schneidmaschine zuverlässiger zu machen, die zum Zerschneiden von nicht den Anforderungen entsprechenden Kartonrollen verwendet wird.
Eine industrielle Schneidmaschine, die sich neuen Anforderungen der Produktion gegenübersieht.
In dieser Papierfabrik spielt die Schneidmaschine eine zentrale Rolle bei der Verwertung von nicht den Anforderungen entsprechenden Produkten. Denn sie übernimmt das Zerscheiden der Kartonrollen, um ihre Weiterbeförderung in einen Pulper und ihre Rückführung in den Herstellungsprozess zu erleichtern.
Ihre Funktionsweise besteht aus mehreren Schritten: Eine Kippschaufel nimmt die Rolle auf, zwei Hydraulikheber übernehmen ihr Anheben, ehe sie von einem ersten Förderband unter die Schneidmaschine gebracht wird. Nach dem Zerschneiden bringt ein zweites Förderband den Karton zum Pulper.
Doch die Veränderung der Eigenschaften der Rollen hat nach und nach die Grenzen bestimmter mechanischer Bauteile aufgezeigt.
Die zu schneidenden Rollen können nun bis zu 2600 mm Bahn, 1500 mm Durchmesser und 3 Tonnen Gewicht aufweisen. Infolge dieser Umstände sind folgende regelmäßige Probleme aufgetreten: die Verformung der Kippschaufel und der Bruch der Palettenbefestigungen des Zuführ-Förderbands.
Störungen, die eine langfristige Lösung erforderten und nicht nur punktuelle einfache Reparaturen.
Die Herausforderung: die Ursachen dieser Störungen zu beseitigen, ohne die Schneidmaschine auszutauschen.
DIE HERAUSFORDERUNGEN DES PROJEKTS
- die den Kräften der Rollen ausgesetzte Kippschaufel verstärken
- die beiden Hydraulikheber zuverlässiger machen
- einen Bruch der Palettenbefestigungen des ersten Förderbands verhindern
- zukünftige Wartungsarbeiten vereinfachen
- die Veränderungen während der geplanten Produktionsstopps vornehmen
Eine starken Kräften ausgesetzte Kippschaufel
Während bestimmter Beförderungsphasen kann sich die Rolle nach hinten bewegen und hierdurch einen bedeutenden Druck auf die Kippschaufel ausüben. Deshalb wurde der ursprüngliche Rahmen wiederholt verformt.
Auch das Vorhandensein von zwei nicht identischen Hydraulikhebern stellte einen Punkt dar, der bei der Verbesserung der Verlässlichkeit des Systems zu behandeln war.
Beschädigte Befestigungen des Förderbands
Auf dem ersten Förderband konnten sehr breite Rollen direkt auf den Köpfen der Befestigungsschrauben der Paletten aufliegen, anstatt korrekt auf den Gleitflächen zu verharren.
Diese schlechte Druckverteilung führte zu Brüchen der auf den Ketten verschweißten Befestigungen.
Das Retrofit sollte also die Beständigkeit der Bauteile verbessern, jedoch gleichzeitig auch ihre Konzeption und ihre Wartungsfähigkeit.
Unsere Lösung: ein maßgeschneidertes mechanisches Retrofit, das von TCM konzipiert und hergestellt wurde.
Anstatt die gesamte industrielle Schneidmaschine auszutauschen, hat TCM eine Lösung entwickelt, die vor allem die am meisten beanspruchten mechanischen Baugruppen ins Visier nimmt.
Nach einer technischen Besichtigung und dem Maßnehmen vor Ort hat unser Entwicklungsbüro eine neue Kippschaufel und die für ihren Einbau erforderlichen Anpassungen ausgearbeitet.
Eine neue, verstärkte Schaufel für die Beförderung der Rollen
TMC hat eine neue Kippschaufel aus lackiertem Stahl konzipiert und hergestellt, die mit einem verstärkten Rahmen versehen ist, um eine bessere mechanische Stabilität zu bieten als ihre Vorgängerin.
Die integrierten und verstärkten, hinten an der Schaufel sichtbaren Rahmenelemente entsprechen den Anforderungen der Beförderung von schweren Rollen.
Auch das Hubsystem wurde in seiner Hydraulik überarbeitet, unter anderem wurden zwei Heber mit identischen Eigenschaften eingebaut, ebenso wie Anpassungen der Rohre und Schläuche.
Ein verstärktes Förderband und einfacher zu wartende Befestigungen
Die Modernisierung betrifft auch das erste Zuführ-Förderband.
Die von TCM entwickelte Lösung umfasst die Wiederherstellung der Palettenbefestigungen des Förderbands mithilfe von Gewindeleisten und neuen Rundkopfschrauben sowie neu hinzugefügten Stützpfosten mit UPE-Profilen, die mit Gleitflächen aus Kunststoff ausgestattet sind.
Diese Veränderungen sollten den Halt der Rollen mit großer Breite verbessern, übermäßigen Druck auf die Befestigungen verhindern und spätere Arbeiten auf den Paletten erleichtern.
Ein an die bestehende Anlage angepasster Einbau
Der Vorteil dieses Ansatzes liegt auch in seiner Umsetzung.
Die neue Schaufel wurde so konzipiert, dass sie sich in die bestehende Schneidmaschine einfügt, wobei vor der Installation Versuche in der Werkstatt durchgeführt wurden. Die Einsätze vor Ort wurden während der geplanten Wartungsstopps durchgeführt, um die Prozessstörungen zu begrenzen.
UNSERE LÖSUNG
Ein mechanisches Retrofit, das die Konzeption und Herstellung einer verstärkten Kippschaufel, die verbesserte Verlässlichkeit ihres Hydrauliksystems, die Wiederherstellung der Befestigungen des Förderbands und die Verbesserung seiner Gleitflächen umfasst. Ein zielgerichteter Ansatz, der von den tatsächlichen Anforderungen an die Maschine ausgeht.
Die Vorteile des Retrofits einer industriellen Schneidmaschine
Der Vorteil einer derartigen Modernisierung liegt nicht nur im Austausch abgenutzter Teile. Sondern in der Beseitigung der Ursachen von Störungen, um die Zuverlässigkeit der Anlage nachhaltig zu verbessern.
DIE VORTEILE FÜR DEN KUNDEN
- Eine verstärkte Schaufel, die den neuen mechanischen Anforderungen entspricht
- Überarbeitete Befestigungen des Förderbands, um die Bruchgefahr zu verringern
- Vereinfachte Wartung dank leichter zugänglicher Baugruppen
- Der Erhalt der bestehenden Schneidmaschine und ihrer Funktionsfähigkeit
- Kontrolle der Investitionskosten dank einer zielgerichteten Modernisierung
- Eine höhere Zuverlässigkeit im Dienst einer kontinuierlichen Produktion
Warum sollten Sie das Retrofit Ihrer Produktionsmaschinen TCM anvertrauen?
Jede Industrieanlage hat ihre Besonderheiten: Anforderungen an die Funktionsweise, Grad des Verschleißes, bisherige Wartungen und Erfordernisse der Produktion.
Dank seines Entwicklungsbüros und seiner Fertigungswerkstatt verfügt Thomas Constructions Mécaniques über alle erforderlichen Kompetenzen, um eine bestehende Anlage zu analysieren, maßgeschneiderte mechanische Veränderungen zu entwickeln, neue Bauteile herzustellen und ihren Einbau vor Ort sicherzustellen.
TCM ist in den Vogesen, im Herzen der französischen Region Grand Est, zu Hause und begleitet nicht zuletzt die Vertreter der Papierindustrie bei ihren Projekten zur Modernisierung, Steigerung der Zuverlässigkeit und Verlängerung der Lebensdauer ihrer Maschinen.
Ihre Maschine hat regelmäßige Pannen? Dann lassen Sie uns über ihr Retrofit sprechen.
Eine sich verformende Kippschaufel, ein Förderband, dessen Befestigungen brechen, oder mechanische Baugruppen, die nicht mehr für Ihre Produktion geeignet sind, erfordern nicht zwangsläufig den kompletten Austausch Ihrer Anlage.
TCM begleitet Sie bei der Untersuchung, der Konzeption, der Herstellung und dem Einbau von maßgeschneiderten Retrofit-Lösungen für die Industrie.
Wenden Sie sich am besten gleich an unser Entwicklungsbüro und sprechen Sie mit uns über Ihr Projekt zur Modernisierung von industriellen Maschinen.